Існує незліченна кількість екологічно чистих гальванічних рішень; більше десяти було використано у виробничих експериментах. Чотири найпоширеніші способи покриття у виробництві: ціанідне цинкування, цинкування цинком, хлоридне цинкування та сульфатне цинкування. Незважаючи на те, що різні рішення для покриттів розвинулися на основі відмінностей в основній солі та інших компонентах, вони, по суті, однакові.
Ціанідне цинкування
Переваги ціанідного цинкування: тонка кристалічна структура; хороша дисперсійність і здатність покривати, сильні властивості активації та чудова стійкість до домішок; утворює синювато-білу пасиваційну плівку після обробки пасивацією; зберігає хорошу адгезію до основи навіть при товщині 30 мкм і більше, з низькою крихкістю; стовпчаста кристалічна структура, що забезпечує кращу стійкість до корозії, ніж розчини цинкування; хороша стабільність розчину.
Покриття цинку
Переваги цинкового покриття: тонка кристалічна структура, хороший блиск, дисперсія та здатність до глибокого покриття, близька до ціанідного покриття; стабільний і не{0}}корозійний розчин, придатний для гальванічного нанесення-складних деталей; стічні води легко очищаються.
Хлоридне цинкування
Розчини хлоридного цинкування складаються з трьох опорних електролітів. Через різні допоміжні електроліти розчини для покриття поділяються на три основні категорії: одна складається з розчину хлориду амонію, одна складається з розчину хлориду калію, а інша складається з розчину хлориду натрію. Порівнюючи ці три допоміжні електроліти, розчин хлориду амонію має найкращу провідність і найбільшу здатність до відбілювачів-носіїв.
Сульфатне цинкування
Переваги сульфатного цинкування: простий склад, низька вартість, можливість використовувати більш високу щільність струму і взагалі відсутність необхідності пасивації після покриття.
